熔噴法非織造布構(gòu)造作用
熔噴法非織造布纖維的直徑約2、3個(gè)微米，一個(gè)氧分子的直徑0.346納米，氧氣可以順利通過(guò)，一個(gè)XGBD的直徑大約100納米，也就是0.1微米，比PM2.5（2.5微米以下的顆粒物）還小，這時(shí)候的熔噴法非織造布就像一張網(wǎng)，穿過(guò)這層布對(duì)于0.1微米的bingdu來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直小菜一碟。
熔噴法非織造布靜電駐極原理
熔噴法非織造布靜電駐極這個(gè)設(shè)備就是靜電駐極專用直流高壓電源，無(wú)紡布（非織造布）需要加入一種叫作“駐極體”的微量物質(zhì)，這種物質(zhì)很容易帶有靜電，無(wú)紡布通過(guò)靜電駐極設(shè)備對(duì)其實(shí)施“電暈放電”，就能使熔噴法非織造布達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間帶電了。
高壓靜電駐極設(shè)備在這個(gè)產(chǎn)線當(dāng)中，主要作用是給口zhao布的過(guò)濾材料附上靜電，使口zuo對(duì)平均顆粒直徑為（3±0.3）μm的金黃色葡萄球菌氣溶膠的過(guò)濾效率不低于95%。以往國(guó)內(nèi)的產(chǎn)線都采用國(guó)外的專用高壓電源，為此，有著多年生產(chǎn)直流高壓發(fā)生器經(jīng)驗(yàn)的拓普電氣推出了熔噴法非織造布用高壓電源，并獲得了國(guó)內(nèi)多家用戶的應(yīng)用認(rèn)可。
靜電駐極高壓電源功能特點(diǎn)
直流高壓電源是無(wú)紡布行業(yè)靜電駐極設(shè)備專用的高壓電源。設(shè)備采用數(shù)字化控制方式，全異常緩啟，納秒級(jí)拉弧響應(yīng)能力，確保熔噴產(chǎn)線無(wú)故障、全天運(yùn)行。儲(chǔ)能小、放電打火時(shí)不會(huì)對(duì)無(wú)紡布造成傷害；納秒級(jí)拉弧響應(yīng)能力確保電源在20ms內(nèi)快速重啟，使帶電效果均勻，高穩(wěn)定性可使電離效果更穩(wěn)定。
熔噴法非織造布新的工藝和技術(shù)
近年來(lái)，除了熔噴原材料不斷創(chuàng)新外，熔噴工藝也在不斷的創(chuàng)新優(yōu)化，出現(xiàn)了高孔密度熔噴噴絲板、雙組份熔噴技術(shù)、納米熔噴纖維工藝和技術(shù)、雙軸公司熔噴系統(tǒng)、Nanoval紡絲工藝以及熔噴工藝紡粘化等新工藝和新技術(shù)。
1、高孔密度熔噴噴絲板
美國(guó)希爾思公司的熔噴法非織造布原創(chuàng)技術(shù)使用孔距較密的噴絲板紡制的熔噴纖維中，直徑小于1.5μm的纖維所占的比例達(dá)82.4%，比一般的熔噴產(chǎn)品細(xì)很多，性能也更良好。目前，這種高密度噴絲板已經(jīng)投入生產(chǎn)，而孔距更密的噴絲板也完成測(cè)試，所制造的熔噴法非織造布阻隔性能優(yōu)異，可承受更高的靜水壓，具有很好的使用前景。
2、雙組份熔噴技術(shù)
希爾思公司開(kāi)發(fā)的雙組份熔噴技術(shù)已用來(lái)生產(chǎn)納米纖維，纖維的平均細(xì)度為250nm，分布范圍在25~400nm之間，這種熔噴法非織造布產(chǎn)品的平均孔徑很小，具有很好的過(guò)濾、阻隔性能，克服了一般熔噴法非織造布強(qiáng)力偏低、不耐磨的缺點(diǎn)，已用于血液過(guò)濾。由于這種生產(chǎn)技術(shù)的噴絲孔直徑很小，因此對(duì)于聚合物原料的要求較高，需要較好的流動(dòng)性以及較高的材料干凈度。
3、納米熔噴纖維工藝和技術(shù)
納米熔噴纖維用作過(guò)濾材料具有顯著的過(guò)濾效果，可承受更高的靜水壓，作為SMS的熔噴層更具成本優(yōu)勢(shì)，因此，除了希爾思公司外，NTI也開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)納米熔噴纖維的工藝和技術(shù)，采用組合式薄型噴絲板組件，噴絲孔的孔徑比普通熔噴設(shè)備的噴絲孔細(xì)小很多，最細(xì)可到0.0635mm或63.5μm，紡出的纖維直徑最細(xì)可為200nm，由于噴絲孔孔徑小，單孔的熔體流量很少，需要增加噴絲孔數(shù)量提高產(chǎn)能，且這種噴絲板價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)薄弱，容易受力開(kāi)裂，為此新開(kāi)發(fā)的黏結(jié)技術(shù)以增強(qiáng)噴絲板強(qiáng)度，避免熔體滲漏的發(fā)生。
4、雙軸公司熔噴系統(tǒng)
美國(guó)埃克森的單排噴絲孔的熔噴工藝是熔噴法非織造布行業(yè)廣泛使用的主流生產(chǎn)工藝，為提高產(chǎn)能，美國(guó)雙軸公司開(kāi)發(fā)了另一種生產(chǎn)技術(shù)，采用多排噴絲孔，牽伸氣流與熔體從套在一起的兩個(gè)同心圓中噴出，生產(chǎn)能力約為單排噴絲孔工藝的5倍。

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